Een rolvormende productielijn wordt gebruikt om plaatwerkproducten te vervaardigen door een continue plaat continu te buigen. Dit proces maakt gebruik van lineaire onderdelen om complexe vormen te creëren. Elk onderdeel is voorgesneden en gaat vervolgens door een reeks van acht sets matrijzen. De output van de machine wordt op standaardlengtes gesneden door middel van een vliegende trimschaar. Deze tool is variabel tijdens de run. Bezoek de website van een profileringsbedrijf voor meer informatie.


De eerste stap bij het vormen van rollen omvat het voorbereiden van metalen spoelen om te buigen. Om de set spoelen te verwijderen (een materiële vervorming veroorzaakt door gewikkeld metaal), worden metalen spoelen op een vloerspoelwagen geladen. Deze afwikkelaar leidt de spoelen door een afvlakker. De volgende stap in het proces is buigen. Deze stap is cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct. Het proces van rolvormen vereist vaak het gebruik van speciaal gereedschap om knikken en deuken te voorkomen.


Voor de productie van rolvormen worden verschillende materialen gebruikt. In de meeste gevallen wordt koolstofarm staal gebruikt, maar andere metalen kunnen ook worden verwerkt. Andere materialen zoals aluminium, koper en roestvrij staal zijn populair voor dit productieproces. Vaak worden vóór het vormen oppervlaktebehandelingen toegepast om het fabricageproces te verbeteren. Lichtgewicht materialen zijn ideaal voor cosmetische doeleinden, maar de anticorrosiewaarde van zwaardere materialen wordt teniet gedaan door het voorlakproces.





Om de efficiëntie van de profileerlijn te verhogen, is een gestandaardiseerd ontwerp belangrijk. Het proces begint met een grote rol plaatstaal, die tot 30 inch breed kan zijn. De dikte ligt tussen 0,012 inch en 0,2 inch. Met behulp van het bovenstaande diagram kunt u eenvoudig zien hoe de plaatmetalen coils de verschillende procesfasen doorlopen, van snijden tot lossen.


Om een ​​gerolvormd onderdeel te maken, moet de vorm van het onderdeel worden gedefinieerd door een 2D-profiel of lijn van uniforme dikte. Meestal wordt dit gedaan door middel van ruwe berekeningen waarbij rekening wordt gehouden met de dikte en het type materiaal. Dit geeft de industrieel ontwerper een idee van de conceptuele grenzen van het concept. Het proces probeert diepe, smalle vouwen en gesloten profielen te vermijden. Het zal streven naar symmetrie. Uiteindelijk moet het rolgevormde onderdeel esthetisch mooi zijn.


Een profielwalserij moet een grote verscheidenheid aan dwarsdoorsnedeprofielen kunnen produceren. Elk profiel vereist een speciaal ontwikkelde gereedschapsset. Het ontwerpproces van een rollform-productielijn begint met het bloemenpatroon. Een bloemmotief is een patroon dat een reeks dwarsdoorsneden bevat. Vervolgens worden de gereedschappen en het vormproces aangepast om elk bloemdessin te maken. Uiteindelijk zal het eindproduct esthetisch en functioneel zijn