Redelijke selectie van snijhoeveelheid
Voor het zeer efficiënt verspanen van metaal zijn het te bewerken materiaal, het snijgereedschap en de snijomstandigheden de drie belangrijkste elementen. Deze bepalen de bewerkingstijd, de standtijd en de kwaliteit van de bewerking. Een economische en effectieve bewerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.

Alle drie de elementen van de snijcondities: snijsnelheid, voeding en snedediepte veroorzaken direct schade aan het gereedschap. Bij toenemende snijsnelheid zal de temperatuur van de gereedschapspunt toenemen, wat mechanische, chemische en thermische slijtage veroorzaakt. Een toename van 20% in snijsnelheid halveert de standtijd.

De relatie tussen voedingscondities en slijtage achter het gereedschap treedt op binnen een zeer klein bereik. Maar de voedingssnelheid is groot, de snijtemperatuur wordt verhoogd en de post-slijtage is groot. Het heeft minder effect op het gereedschap dan de snijsnelheid. Hoewel de invloed van de snedediepte op het gereedschap niet zo groot is als de snijsnelheid en voeding, zal het te snijden materiaal bij het snijden met een kleine snedediepte een uitgeharde laag produceren, wat ook de standtijd beïnvloedt. het gereedschap. hulpmiddel.

De gebruiker moet de te gebruiken snijsnelheid selecteren op basis van het te verwerken materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het type materiaal, de voedingssnelheid, de snedediepte, enz. De volgende tabel:

Selectie van de meest geschikte verwerkingsomstandigheden is gebaseerd op deze factoren. Regelmatig en constant gebruik voor het leven is de ideale voorwaarde.

In de praktijk hangt de keuze van de standtijd echter samen met gereedschapsslijtage, maatveranderingen die moeten worden bewerkt, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid, bewerkingswarmte, enz. Bij het bepalen van de verwerkingscondities is het noodzakelijk om te studeren volgens de werkelijke situatie. Voor moeilijk te bewerken materialen, zoals roestvast staal en hittebestendige legeringen, kunnen koelvloeistoffen of starre snijkanten worden gebruikt.



2. Redelijke selectie van tools
1) Bij ruwdraaien moet een gereedschap met een hoge sterkte en goede duurzaamheid worden gekozen, zodat het voldoet aan de vereisten van een hoge speling en een hoge voedingssnelheid tijdens het voorbewerken.
2) Bij fijndraaien moet het gereedschap met hoge precisie en goede duurzaamheid worden geselecteerd om te voldoen aan de vereisten van bewerkingsprecisie.
3) Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten machinegeklemde messen en machinegeklemde messen zoveel mogelijk worden gebruikt.


3. Redelijke selectie van accessoires
1) Probeer algemene armaturen te gebruiken om het werkstuk vast te houden en vermijd het gebruik van speciale armaturen;
2) De positioneringsgegevens van de stukken zijn op elkaar afgestemd om de positioneringsfout te verminderen.


4. Bepaal het verwerkingspad
Het bewerkingspad is het bewegingsspoor en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens het exponentieel gestuurde bewerkingsproces van de draaibank.
1) Moet in staat zijn om de vereisten van bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen;
2) Het verwerkingspad moet zo veel mogelijk worden ingekort om de stilstandtijd van het gereedschap te verminderen.





5. De verbinding tussen het bewerkingspad en de bewerkingsmarge
Op dit moment, op voorwaarde dat de CNC-draaibank nog niet populair is geworden, moet de buitensporige tolerantie op de onbewerkte plaat, met name de tolerantie die de gesmede en gegoten harde huidlagen bevat, op de gemeenschappelijke draaibank worden geplaatst om deze te verwerken. Als het met een CNC-draaibank moet worden bewerkt, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de flexibele lay-out van het programma.


6. Installatiepunten voor accessoires
Momenteel wordt de verbinding tussen de hydraulische spankop en de hydraulische klemcilinder gemaakt door een dissel. De belangrijkste punten van het klemmen van de hydraulische boorkop zijn als volgt: Verwijder eerst de hydraulische cilindermoer met de sleutel, verwijder de trekbuis en trek deze uit het achterste uiteinde van de spil, en verwijder vervolgens de bevestigingsbout van de boorkop met de sleutel . sleutel om de boorkop te verwijderen.

De reinigingsrand op het gereedschap verwijst naar een klein deel van het mes dat is geslepen in de richting van secundair verval achter de mesrand en evenwijdig aan de punt. Het verbeteren van de oppervlakteruwheid van het werkstuk wordt voornamelijk gebruikt bij het afwerken van messen.

De bewerkingstechnologie van CNC-draaibanken is vergelijkbaar met die van gewone draaibanken, maar aangezien CNC-draaibanken één keer worden geklemd, worden alle draaiprocessen automatisch en continu voltooid, dus moet op de volgende aspecten worden gelet.

Voor het zeer efficiënt verspanen van metaal zijn het te bewerken materiaal, het snijgereedschap en de snijomstandigheden de drie belangrijkste elementen. Deze bepalen de bewerkingstijd, de standtijd en de kwaliteit van de bewerking. Een economische en effectieve bewerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.

Alle drie de elementen van de snijcondities: snijsnelheid, voeding en snedediepte veroorzaken direct schade aan het gereedschap. Bij toenemende snijsnelheid zal de temperatuur van de gereedschapspunt toenemen, wat mechanische, chemische en thermische slijtage veroorzaakt. Een toename van 20% in snijsnelheid halveert de standtijd.

De relatie tussen voedingscondities en slijtage achter het gereedschap treedt op binnen een zeer klein bereik. Maar de voedingssnelheid is groot, de snijtemperatuur wordt verhoogd en de post-slijtage is groot. Het heeft minder effect op het gereedschap dan de snijsnelheid. Hoewel de impact van de snedediepte op het gereedschap niet zo groot is als de snijsnelheid en voeding, zal het te snijden materiaal bij het snijden met een kleine snedediepte een laag produceren die ook de standtijd beïnvloedt. . .

De gebruiker moet de te gebruiken snijsnelheid selecteren op basis van het te verwerken materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het type materiaal, de voedingssnelheid, de snedediepte, enz.

Selectie van de meest geschikte verwerkingsomstandigheden is gebaseerd op deze factoren. Regelmatig en constant gebruik voor het leven is de ideale voorwaarde.3