De keuze van het materiaal van de tandwielas wordt bepaald op basis van de werkomstandigheden, vereisten en prestaties van de tandwielas. Het wordt voornamelijk bepaald door de grootte van de belasting op het werk, het snelheidsniveau en de nauwkeurigheid van de versnelling. De grootte van de belasting verwijst voornamelijk naar de grootte van het koppel dat door het tandwiel wordt overgebracht, dat meestal wordt gemeten aan de hand van de drukspanning van de eenheid op het tandoppervlak. Over het algemeen onderverdeeld in: lichte lading, gemiddelde lading, zware lading en overgewicht.

Volgens de eisen zijn de prestaties van 42CrMo-staal erg goed. Na normaliseren, blussen en temperen, blussen met inductieverwarming en temperen bij lage temperatuur, kan de oppervlaktehardheid de hoge hardheid van HRC50 bereiken, de slijtvastheid van het oppervlak is goed en de kernhardheid kan HRC35 ~ 45 bereiken .42CrMo-staal behoort tot ultrahoog -vast staal, met hoge sterkte en taaiheid, goede hardbaarheid, hoge vermoeidheidsgrens en weerstand tegen meerdere schokken na blussen en ontlaten. Kleine vervorming tijdens het blussen, hoge kruipsterkte en blijvende sterkte bij hoge temperatuur, en geen duidelijke brosheid van de bui.

De legeringselementen Cr en Mo in 42CrMo-staal. Onder hen kan chroom de hardbaarheid van staal verhogen en heeft het een secundair hardingseffect. Het kan de hardheid en slijtvastheid van koolstofstaal verbeteren zonder het staal bros te maken; wanneer het gehalte 12% overschrijdt. Zorg ervoor dat het staal een goede oxidatieweerstand op hoge temperatuur en corrosiebestendigheid van oxiderende media heeft. Het verhoogt ook de thermische sterkte van staal. Chroom is het belangrijkste legeringselement van roestvast, zuurbestendig staal en hittebestendig staal. De belangrijkste rol van chroom in geblust en gehard constructiestaal is het verbeteren van de hardbaarheid. Na afschrikken en ontlaten heeft het staal betere uitgebreide mechanische eigenschappen en kunnen ook chroomhoudende carbiden in het gecarboneerde staal worden gevormd, waardoor de slijtvastheid van het materiaaloppervlak wordt verbeterd. Molybdeen kan de hardbaarheid en thermische sterkte van staal verbeteren. Voorkom broosheid van de temperatuur, verhoog remanentie, coërciviteit en corrosiebestendigheid in bepaalde media. In gehard en gehard staal kan molybdeen delen met grotere secties harden en harden en de ontlaatweerstand van staal of ontlaatstabiliteit verbeteren, zodat delen bij een hogere temperatuur kunnen worden getemperd, om zo de restspanning effectiever te elimineren (of te verminderen) en plasticiteit verbeteren. Daarom wordt 42CrMo vaak gebruikt als het materiaal van de tandwielas van de walserij tijdens de productie. De uitgebreide mechanische eigenschappen zijn uitstekend en voldoen aan de kwaliteitseisen.