Engels
Español
Deutsch Verticale vormdelen van het bewerkingscentrum kunnen volgens zijn rol worden onderverdeeld in vormdelen en structurele delen, vormdelen verwijst naar de directe deelname aan de vorming van de holteruimte van structurele onderdelen, zoals concave mal (holte), convexe mal (kern) , tussenvoegsels, lijnpositie, enz.; structurele onderdelen verwijst naar het apparaat, positionering, geleiding, uitwerper en vormen om een verscheidenheid aan actieonderdelen te voltooien, zoals positioneringsringen, keezers, schroeven, trekstang, uitwerper, afdichting, trekplaat met vaste afstand. De onderdelen worden gebruikt voor positionering, geleiding , uitwerpen en uitvoeren van diverse handelingen tijdens het vormen, zoals positioneringsringen, grijpers, schroeven, trekstangen, uitwerppennen, afdichtringen, afstandsplaten, trekhaken, etc. Veelgebruikte constructiedelen zie de volgende paragraaf. Bij het plannen van de vormdelen moeten de vormingsverkortingssnelheid van het rubber, de helling van de matrijslossing, de sluwheid van productie en reparatie volledig in overweging worden genomen.
1. Het vormen van verkortingssnelheid van rubber;
Het vormend bakvet van het rubber wordt door vele aspecten beïnvloed, zoals de variëteit van het rubber, de vorm en grootte van het rubberen deel, de temperatuur van de mal, de injectiedruk, de vultijd en de houdtijd, etc. De meest voor de hand liggende invloed is de variëteit van het rubber, de vorm en de wanddikte van het rubberen onderdeel. Verschillende rubbermaterialen hebben verschillende verkortingssnelheden (zie hoofdstuk 2, veelgebruikte kunststoffen), de gedetailleerde verkortingssnelheid volgens de aanbevolen waarde, als er wijzigingen zijn, moet worden bevestigd door de overeenkomstige verantwoordelijke persoon.
Het is vermeldenswaard dat het gekozen referentiepunt voor 3D-planning en 2D-planning hetzelfde moet zijn bij het verhogen van de verkortingswaarde voor hetzelfde rubberen onderdeel, anders wordt de 3D- en 2D-planning inconsistent.
2. Vrijgavehelling
Een redelijke lossingshelling is nodig voor een gemakkelijke lossing en een hoogwaardig uiterlijk. Bij de planning van kunststof onderdelen wordt meestal een redelijker vrijgavehelling gegeven. Vanwege soms slechte overweging worden de plastic onderdelen echter gekozen of gevormd met een onredelijke release-helling, wat zeker de uiterlijkkwaliteit van de plastic onderdelen zal beïnvloeden, dus de release-helling van de plastic onderdelen moet worden gecontroleerd tijdens de matrijsplanning, en de onredelijke plaats moet worden besproken met de desbetreffende verantwoordelijke persoon. Hieronder volgen de algemene vereisten voor de helling van de lossing.
(1) Veelgebruikte rubbermaterialen zoals ABS, HIPS, PC, PVC, enz., De hellingshoek van het buitenoppervlak van de rubberen onderdelen wordt gekozen met verwijzing naar het volgende.
Voor kleine plastic onderdelen met een glanzende buitenkant is de hellingshoek ≥ 1˚; voor grote kunststof onderdelen is de hellingshoek ≥ 3˚.
Als Ra < 6,3 voor het geëtste oppervlak, is de afgiftehelling ≥ 3˚; als Ra ≥ 6,3, is de vrijgavehelling ≥ 4˚.
Ra < 3,2 op het buitenoppervlak van het oppervlak met vlampatroon, vrijgavehelling ≥ 3˚; Ra ≥ 3.2, vrijgavehelling ≥ 4˚
(2) Ongeacht of de botpositie en kolompositie van het binnenste uiterlijk van het rubberen onderdeel gepland zijn om de release-helling te hebben, de release-helling moet worden verhoogd of aangepast volgens de volgende vereisten wanneer de matrijsplanning wordt uitgevoerd.
De dikte van de wortel van de botpositie is minder dan 0,5t, ("t" is de wanddikte van het rubberen gedeelte); de dikte van de bovenkant van de botpositie moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,8 mm, en de gedetailleerde hellingshoek wordt bepaald op basis van het bevestigde dikteverschil en de hoogte van de botpositie. Als de releasehelling aan beide zijden van de lengte van de botpositie vereist is, moet een grotere releasehelling worden gekozen zonder de interne structuur van het rubberen deel te beïnvloeden.
De vereiste van kolompositie is gecorrigeerd volgens de inhoud van hoofdstuk 3 paragraaf 3.
(3) Kies bij het vergroten of corrigeren van de hellingshoek van wrijven of aanraken door de positie de vereisten van het scheidingsoppervlak van het staptype volgens hoofdstuk 5, sectie 2, en als dit de structuur van plastic onderdelen beïnvloedt, onderhandel dan met de verantwoordelijke persoon.
3. Sluwheid van het vormen van onderdelen
Vormplanning moet ernaar streven onderdelen te vormen met een goede installatie-, verwerkings- en reparatiefunctie. Om de verwerkbaarheid van de gevormde delen te verbeteren, moeten eerst de volgende punten worden overwogen.
(1) kan geen scherp staal voorkomen, dun staal;
(2) gemakkelijk te verwerken
Eenvoudige verwerking is de basisvereiste van het plannen van vormdelen, vormplanning, moet volledig rekening houden met de verwerkingsfunctie van elk onderdeel, door een redelijke combinatie van montage om te voldoen aan de vereisten van het verwerkingsproces.
(3) gemakkelijk om de maat te repareren en te repareren:
Voor gegoten onderdelen, de grootte van de onderdelen kan veranderen, moet worden beschouwd als een combinatiestructuur, gemakkelijk om aan te raken, wrijfpositie, om sterkte en reparatiegemak te verkrijgen, moet worden geselecteerd om de structuur van het paneel te gebruiken.
(4) om de sterkte van de gevormde delen te verzekeren;
(5) Eenvoudig te installeren
Voor de gegoten onderdelen van de wisselplaatstructuur is eenvoudige installatie de basisvereiste van matrijsplanning en moet de installatie van fouten worden voorkomen. Als de vorm van de gewone wisselplaat of de mal meer dan één vorm en grootte van dezelfde wisselplaat heeft, moet bij de planning worden overwogen om verkeerde uitlijning van de wisselplaatinrichting en dezelfde wisselplaatdraaiinrichting te voorkomen. De vaak gekozen methode is het asymmetrisch bevestigen of positioneren van inserts.
Met symmetrische bevestigingsrichting is het gemakkelijk om een verkeerde uitlijning van inzetstuk 1 en inzetstuk 2 te hebben, en gemakkelijk om hetzelfde inzetstuk te draaien. De bevestigingsrichting van elk inzetstuk is niet symmetrisch geplaatst, en de bevestigingsopstelling van inzetstuk 1 en inzetstuk 2 is niet hetzelfde, waardoor het optreden van niet goed uitgelijnde apparaten en hetzelfde inzetstukdraaiapparaat wordt voorkomen. Bovendien, om verkeerde uitlijning te voorkomen, kan het apparaat ook worden gebruikt om de asymmetrische opstelling van de pen van de methode te lokaliseren.
(6) Kan het uiterlijk niet beïnvloeden!
Bij de planning van gegoten onderdelen moet niet alleen rekening worden gehouden met de procesvereisten, maar ook met het uiterlijk van de kunststof onderdelen. Of de plastic onderdelen het bestaan van de knijplijn toestaan, is het uitgangspunt om te beslissen of de inzetstukken kunnen worden gemaakt, als de knijplijn mag bestaan, moet de inzetstructuur worden overwogen, anders kunnen alleen andere structurele vormen worden gebruikt. Als het uiterlijk van het plastic onderdeel de aanwezigheid van de knijplijn toelaat, kan de paneelstructuur worden gekozen om de verwerking te vergemakkelijken; het positieve uiterlijk van het plastic onderdeel laat de aanwezigheid van de knijplijn niet toe, en voor verwerking of andere doeleinden wordt de knijplijn naar de zijwand verschoven, zodat de paneelstructuur wordt gekozen. Als de cirkelboog de knijplijn niet toestaat, verander dan de structuur van het inzetstuk, de knijplijn vierkante verplaatsing naar de binnenwand.
(7) Overweeg de koeling van de mal in het algemeen.
Nadat het gegoten onderdeel is gekozen om te worden ingevoegd, moeten andere koelmethoden of de hele structuur worden overwogen als het moeilijk is om lokale koeling te vormen.3
