Engels
Español
Deutsch Numerieke besturingsverwerkingstechnologie is afgeleid van conventionele verwerkingstechnologie en is een organische combinatie van conventionele verwerkingstechnologie, computernumerieke besturingstechnologie, computerondersteund ontwerp en hulpproductietechnologie. Door de voortdurende ontwikkeling van technologie moeten steeds meer onderdelen nauwkeurig worden verwerkt in de moderne productie, en de eisen voor de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktecomplexiteit van het werkstuk worden ook steeds hoger. Daarom heeft CNC-bewerking veel aandacht gekregen, maar in termen van kostenbesparing is CNC-bewerking nog steeds duurder dan traditionele bewerking. Laten we nu het verschil tussen CNC-bewerking en traditionele bewerkingstechnologie in detail introduceren.
1. Verwerkingstechnologie
In het gewone bewerkingsproces, of het nu gaat om positioneringsdatum, klemmethode, gereedschap, snijmethode, enz., Kan worden vereenvoudigd, maar het gegevensverwerkingsproces is gecompliceerder, en deze factoren moeten volledig worden overwogen, en zelfs dezelfde verwerking Voor taken kan het CNC-bewerkingsproces meerdere schema's hebben, die meerdere bewerkingsonderdelen en bewerkingsgereedschappen als hoofdlijn kunnen rangschikken. Het proces heeft gediversifieerde kenmerken. Dit is het verschil tussen het CNC-bewerkingsproces en het traditionele bewerkingsproces.
In het gewone bewerkingsproces, of het nu gaat om positioneringsdatum, klemmethode, gereedschap, snijmethode, enz., Kan worden vereenvoudigd, maar het gegevensverwerkingsproces is gecompliceerder, en deze factoren moeten volledig worden overwogen, en zelfs dezelfde verwerking Voor taken kan het CNC-bewerkingsproces meerdere schema's hebben, die meerdere bewerkingsonderdelen en bewerkingsgereedschappen als hoofdlijn kunnen rangschikken. Het proces heeft gediversifieerde kenmerken. Dit is het verschil tussen het CNC-bewerkingsproces en het traditionele bewerkingsproces.
2. Klemmen en bevestiging
In het CNC-bewerkingsproces moeten niet alleen de coördinaatrichtingen van de opspanning en de werktuigmachine relatief vast zijn, maar moet ook de dimensionale relatie tussen de onderdelen en het coördinatensysteem van de werktuigmachine worden gecoördineerd. Bovendien moeten de twee stappen van positioneren en klemmen effectief worden gecontroleerd tijdens het klemproces. Bovendien is het bij het traditionele bewerkingsproces, vanwege de beperkte bewerkingscapaciteit van de werktuigmachine zelf, noodzakelijk om meerdere keren te klemmen tijdens het bewerkingsproces. Bovendien is het noodzakelijk om speciale armaturen te gebruiken, wat leidt tot hogere kosten bij het ontwerpen en vervaardigen van armaturen, wat de productiekosten van het product vrijwel verhoogt. De positionering van het CNC-bewerkingsproces kan door het instrument worden gedebugd. In de meeste gevallen is er geen speciaal armatuurontwerp vereist, dus de kosten zijn relatief laag.
In het CNC-bewerkingsproces moeten niet alleen de coördinaatrichtingen van de opspanning en de werktuigmachine relatief vast zijn, maar moet ook de dimensionale relatie tussen de onderdelen en het coördinatensysteem van de werktuigmachine worden gecoördineerd. Bovendien moeten de twee stappen van positioneren en klemmen effectief worden gecontroleerd tijdens het klemproces. Bovendien is het bij het traditionele bewerkingsproces, vanwege de beperkte bewerkingscapaciteit van de werktuigmachine zelf, noodzakelijk om meerdere keren te klemmen tijdens het bewerkingsproces. Bovendien is het noodzakelijk om speciale armaturen te gebruiken, wat leidt tot hogere kosten bij het ontwerpen en vervaardigen van armaturen, wat de productiekosten van het product vrijwel verhoogt. De positionering van het CNC-bewerkingsproces kan door het instrument worden gedebugd. In de meeste gevallen is er geen speciaal armatuurontwerp vereist, dus de kosten zijn relatief laag.
3. Gereedschap
Tijdens het verwerkingsproces moet de keuze van gereedschappen worden bepaald op basis van de verwerkingstechnologie en verwerkingsmethoden. Vooral bij CNC-bewerkingen is het gebruik van snijden op hoge snelheid niet alleen bevorderlijk voor de verbetering van de bewerkingsefficiëntie, maar kan ook de bewerkingskwaliteit worden gegarandeerd, waardoor de kans op snijvervorming effectief wordt verminderd en de bewerkingscyclus wordt verkort. Daarom wordt de vraag naar snijgereedschappen onder begeleiding van snijden verder vergroot. .
Tijdens het verwerkingsproces moet de keuze van gereedschappen worden bepaald op basis van de verwerkingstechnologie en verwerkingsmethoden. Vooral bij CNC-bewerkingen is het gebruik van snijden op hoge snelheid niet alleen bevorderlijk voor de verbetering van de bewerkingsefficiëntie, maar kan ook de bewerkingskwaliteit worden gegarandeerd, waardoor de kans op snijvervorming effectief wordt verminderd en de bewerkingscyclus wordt verkort. Daarom wordt de vraag naar snijgereedschappen onder begeleiding van snijden verder vergroot. .
Momenteel is er ook een droge snijmethode. Met deze snijmethode wordt snijden uitgevoerd zonder snijvloeistof toe te voegen of slechts een kleine hoeveelheid snijvloeistof toe te voegen, dus het gereedschap moet een goede hittebestendigheid hebben. In vergelijking met het gewone bewerkingsproces stelt het CNC-bewerkingsproces hogere eisen aan de prestaties van het gereedschap.33
